玉門(mén)油田煉化總廠(chǎng)航煤洗槽站項(xiàng)目是按中國(guó)石油與中航油對(duì)未來(lái)5~10年航煤需求對(duì)接安排后組織實(shí)施的項(xiàng)目，玉門(mén)煉化總廠(chǎng)高度重視。結(jié)合玉門(mén)油田方對(duì)罐車(chē)清洗的需求，德高潔全程參與洗罐站設(shè)計(jì)及全套密閉式高壓水罐車(chē)清洗系統(tǒng)配置，并滿(mǎn)足多項(xiàng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)及設(shè)備性能要求、電氣系統(tǒng)要求、安全環(huán)保要求、驗(yàn)收要求。
 
密閉式全自動(dòng)罐車(chē)清洗系統(tǒng)：由高壓泵站、真空抽排系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)、罐內(nèi)清洗機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)、儀表閥門(mén)等組成。其清洗作業(yè)程序可分為：送風(fēng)、抽殘液、蒸氣蒸洗/高壓熱水清洗、清洗水回收、烘干等工序。

整套系統(tǒng)清洗流程是清洗時(shí)升降開(kāi)合裝置驅(qū)動(dòng)三維清洗噴頭進(jìn)入罐內(nèi)，分別在罐內(nèi)左右兩側(cè)展開(kāi)，伸縮機(jī)構(gòu)帶領(lǐng)三維洗罐器在罐內(nèi)進(jìn)行清洗，進(jìn)而完成罐車(chē)內(nèi)部360°無(wú)死角清洗。邊清洗邊抽排清洗廢水，產(chǎn)生的廢氣同時(shí)也抽到廢氣集成管中匯入廢氣處理系統(tǒng)，清洗后烘干系統(tǒng)可快速完成烘干，使清洗后的罐車(chē)內(nèi)部呈現(xiàn)潔凈干燥狀態(tài)。
 
槽車(chē)清洗站清洗模式設(shè)計(jì)按玉門(mén)煉化集團(tuán)清洗需求，德高潔此次罐車(chē)清洗站配備了一套清洗設(shè)施，清洗臺(tái)可�？�4臺(tái)罐車(chē)，清洗時(shí)車(chē)輛可無(wú)需移動(dòng)，4臺(tái)車(chē)清洗完成后，由機(jī)車(chē)統(tǒng)一將油罐車(chē)?yán)�走，送新的待洗�?chē)輛入清洗工位，進(jìn)行下一編組的清洗作業(yè)。

此次項(xiàng)目期間，德高潔項(xiàng)目工程師、技術(shù)等成員參與整體規(guī)劃、設(shè)備供應(yīng)、設(shè)備運(yùn)行調(diào)試、驗(yàn)收等流程，積極協(xié)助罐車(chē)清洗站項(xiàng)目建設(shè)，安全高效完成項(xiàng)目建設(shè)。并在經(jīng)歷了2個(gè)月的試運(yùn)營(yíng)后正式投運(yùn)，槽車(chē)清洗能力和特洗指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，項(xiàng)目完美結(jié)束。

一、清洗實(shí)況

1、鐵路槽罐車(chē)清洗介質(zhì)：柴油、航煤；

2、洗車(chē)時(shí)間：完成一組4臺(tái)罐車(chē)的清洗工作，耗時(shí)<6小時(shí)；

3、清洗效果：達(dá)到罐車(chē)內(nèi)壁無(wú)油跡、無(wú)纖維、無(wú)水、無(wú)浮銹、無(wú)雜物，用白布拭擦后微黃的要求；
 
二、系統(tǒng)參數(shù)

1、高壓水清洗系統(tǒng)：高壓泵站、高壓三維自驅(qū)動(dòng)罐體清洗器、密閉式雙側(cè)展開(kāi)清洗機(jī)構(gòu)等；
 
2、真空抽排系統(tǒng)：廢水抽排選用真空抽取方式，選用水環(huán)式真空泵把罐抽空，然后將清洗廢水抽到真空罐內(nèi)，最后把清洗廢水排放至水處理系統(tǒng)；

3、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、蒸汽加熱器、氣動(dòng)蒸汽閥門(mén)、通風(fēng)鶴管、防爆溫度變送器等，主要用于清洗完成后槽車(chē)內(nèi)壁的干燥；

4、PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)：總控系統(tǒng)由總控PLC、人機(jī)界面、低壓元件，電控柜等組成，負(fù)責(zé)系統(tǒng)全部的供電，檢測(cè)，邏輯控制和運(yùn)動(dòng)控制等；

5、儀表系統(tǒng)：實(shí)時(shí)測(cè)量設(shè)備壓力、流量及溫度信號(hào)，具有裝置壓力、流量、罐高低液位報(bào)警及溫度報(bào)警聯(lián)鎖停車(chē)功能。